Finden Sie schnell automatische etikettiermaschine für Ihr Unternehmen: 259 Ergebnisse

Das Modell Ninon By-Pass von CDA ist eine vollautomatische Linearmaschine für die Anbringung von Haftetiketten. Das Modell Ninon By Pass vereint die Etikettierqualität der 3-Punkt-Technik mit einer Taktrate von bis zu 120 Produkte/Minute. Mit ihr lassen sich Etiketten auf zylindrischen Produkten aller Art aufbringen. Aufbau: Edelstahl und Alu Einstellung der Maschine: Über intuitiven Touchscreen Etikettierung: Bis zu 2 Etiketten Taktrate: Bis zu 120 Produkte/Minute

Die vollautomatische Etikettiermaschine NICOLE kann bis zu 3 Etiketten in einem Arbeitsgang auf runde Produkte aufspenden. Deckel-Siegel Aufbringung Viele Varianten Vollautomatische Etikettiermaschine Nicole Die vollautomatische Etikettiermaschine Nicole kann bis zu 3 Etiketten in einem Arbeitsgang auf runde Produkte aufspenden. Das Basismodell der Nicole verarbeitet eine Etikettierstundenleistung von min. 1.500 Produkten. Das nächst größere Modell verarbeitet min. 2.500 Produkte. Kurzfassung der technischen Spezifikationen -Untergestell aus Edelstahl V4A -Rollen oder Standfüße -Angetriebene Transportkette mit großem runden Drehtisch aus Edelstahl -Bis zu 3 Etikettenspendewerke zur Etikettierung von Bauch- und Rückenetiketten -sowie einem Halsetikett oder Medaille -Elektrische Höhenverstellung aller Etikettenspendeköpfe -Leistung Basismodell min. 1.500 Produkte / Std. -Automatische Produktzentrierung für alle Außendurchmesser von 50mm bis 116mm -Kompakte Maschinenabmessungen -Option "Nachetikettierung von bereits etikettierten Produkten" -Option Kerbenerkennung -Etikettenkerninnendurchmesser 76mm -Max. Außendurchmesser der Etikettenrollen 260mm -Systemsteuerung über einen Tastenbildschirm (Touch-Screen) mit Fehlerdiagnosesystem -über Displayanzeige -15 Etikettenformate über Tastenbildschirm abspeicherbar -Optional kann ein Heißprägegerät zum Kodieren in die Etiketten (von z.B. MHD) integriert werden

Der Einsatzzweck der Anlage ist die formatteilunabhängige Etikettierung oder Bedruckung von z.B. Postkarten, flachen Faltschachteln, Kuverts, Versandtaschen, Einzelblattwaren oder Textilzuschnitten. Die Produkte werden vom Bediener in den Einlegeschacht gegeben und werden danach Lage für Lage von unten entstapelt und an der Etikettier- bzw. Druck- oder Kontrolleinheit vorbeigeführt. Hierbei kann die Anlage stetig im laufenden Betrieb nachbefüllt werden. Die fertig bearbeiteten Produkte werden danach in einem Auslaufschacht oder einer Sammelbox zusammengeführt. Das System ist für unterschiedliche Produktbreiten erhältlich (hier max. Produktbreite 350 mm). ​Diese Anlage wurde für einen Leistungsbereich von bis zu 100 Produkten/min entwickelt. Zur Verarbeitung von höheren Stückzahlen/min steht die Modellreihe HSF zur Verfügung, welche dann optional neben einer längeren Förderstrecke zum Aufbau unterschiedlicher Stationen auch die Möglichkeit eines Produktauswurfes vorsieht, um NIO-Produkte automatisch aus dem Prozess zu nehmen und diese in einer separaten Sammelbox zu sammeln. Alle Ausbaustufen sind entweder mit Etikettenspendegeräten und/oder mit Druck- und Spendeeinheiten verfügbar. Die werkzeuglose Verstellung ermöglicht kürzeste Umrüstzeiten beim Chargen- und Produktwechsel. Unterschiedliche Applikationsverfahren sorgen für das optimale Etikettierergebnis auf Ihren Produkten. Vorteile des vollautomatischen Etikettieres HSFeco Zeitersparnis durch automatische Entstapelung kurze Umrüstzeiten bei Produkt- oder Chargenwechsel durch werkzeuglose Verstellung Optimales Etikettenergebnis durch unterschiedliche Applikationsverfahren ​

Die Etikettierlösungen der Serie AL basieren auf einem völlig neuartigen Steuerungs- und Bedienkonzept und verwenden eine eigene Druckeinheit. Das Druck- und Etikettiersystem zeichnet sich durch seine extrem einfache Handhabung und Servicefreundlichkeit sowie Stand-Alone Fähigkeit aus. Bei diesem System befindet sich alles an Bord, was zum Etikettendruck erforderlich ist. Eine integrierte Etikettensoftware mit Editor und Datenbankfunktion gehören genauso zum Standard wie die Anschlussmöglichkeit für ein Touch-Panel oder die Steuerung per Web-Interface. Die AL-Serie steht für … • innovative und extrem bedienerfreundliche Drucktechnik • Stand-Alone fähige Druck- und Etikettierlösungen • einfache Anbindung an Waage- und Scannertechnik • robuste, äußerst bedienerfreundlich und einfachste Handhabung

Für Kaugummistreifen, Hoher Leistungsbereich für bis zu 230 Multipacks pro Minute, Differenzierung durch innovative Multipackungen, Höchster Produktschutz und Performance in diesem Segment Zielanwendungen sind kleinere Multipackungen für klassische Kaugummistreifen und Kaugummi Mini-Sticks (Tab Gum). Die vorgruppierten Artikel werden in vielfältigen Karton-Multipackungen zuerst kartoniert und anschließend in dicht gesiegeltes Zellofan verpackt. Die LRM-DUO ist die flexible, zweistufige Falteinschlagmaschine im hohen Leistungsbereich für bis zu 230 Multipacks pro Minute. Besondere Vorteile: • Hoher Leistungsbereich für bis zu 230 Multipacks pro Minute, bei hoher Effizienz • Differenzierung durch innovative Multipackungen • Höchster Produktschutz und Performance in diesem Segment • Kartonieren und Cellophanieren auf einer kompakten Plattform Kundenvorteile: Unsere Erfolgsfaktoren im Verpackungsmaschinenbau • Modular aufgebaute, zweistufige Falteinschlagmaschine, abgestimmt auf die spezifischen Anforderungen der Karton-Multiverpackung von Kaugummiartikeln • Passende Zuführmodule für Tab- und Stickgum mit und ohne „Belly-Band“, wahlweise mit Stapelstation, abhängig von vorgeschaltete Primärverpackungsmaschine • Robuste modular aufgebaute Maschinenkonstruktion im Frontplattendesign • Großes Touch Panel für volle Visualisierung aller Funktionen und Maschinenzustände • Hoher Leistungsbereich für bis zu 230 cellophanierte Karton - Multipacks pro Minute, bei hoher Effizienz • Direkte Kombination mit Loesch Primärverpackungsmaschinen für Kaugummiartikel. Auf die Applikation abgestimmte Beschickungseinrichtungen. • Sehr guter Produktschutz durch dicht gesiegelte Packung • Große Flexibilität für verschiedenartige Packformationen durch leichte Formatumstellung • Hoher Hygiene- und Ergonomiestandard. Gute Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung durch Balkonbauweise • Differenzierung durch innovative Multipackungen • Hohe Verfügbarkeit und Betriebssicherheit Leistung: 230 Multipacks pro Minute PDF-Link: https://www.loeschpack.com/fileadmin/user_upload/loeschpack/de/datenblaetter/produktdatenblatt-verpackungsmaschine-lrm-duo-schok.pdf

Die selfLAN 530 Maschinenreihe ist speziell für den Bereich Farben und Lacke von LANGGUTH entwickelt, aber auch für alle anderen Branchen, die Eimer bzw. konische Produkte verarbeiten. Erweiterbar um automatische Verstellungen, verschiedene Kennzeichnungstechnologien oder Code-Lesegeräten, setzt die Etikettieranlage selfLAN 530 viele Produktionsanforderungen um. Darüber hinaus ermöglicht die Modulstandardisierung von LANGGUTH, dass auch weitere Produkte aus dem Bereich Farben und Lacke auf einer Maschine verarbeitet werden können. Kanister oder Dosenetikettierung – Kein Problem. Qualitativ hochwertiger Maschinenbau, Robustheit und schnell reproduzierbare Ergebnisse sind wichtige Faktoren für die Qualitätssicherung der zu verarbeitenden Produkte auf der Etikettiermaschine. Vorteile: Sehr flexibel Wenig Formatteile Schnelle Umrüstzeiten Reproduzierbare Ergebnisse durch hochwertigen Maschinenbau Auf Wunsch auch mit vollautomatischer Verstellung nahezu beliebig erweiterbar für viele Anwendungen im Bereich Farbe und Lacke

Der Querbahnetikettierer MR 635 etikettiert die Unterseite einer fertigen Tiefziehverpackung. Er kann Etiketten unterschiedlicher Größe verarbeiten und eignet sich auch für die Kennzeichnung von unebenen Packungen. Der MR 635 überzeugt durch eine hohe Geschwindigkeit und eine sehr hohe Etikettiergenauigkeit. Mit Querbahnetikettierern werden Packungen im Tiefziehverpackungsprozess etikettiert. Aufgrund unterschiedlicher Einbauvarianten und zahlreicher Ausstattungsoptionen lassen sie sich optimal an die jeweiligen Platzverhältnisse und Etikettieranforderungen anpassen. Die Ausrüstung mit verschiedenen Druck- und Inspektionssystemen sorgt für eine hohe Packungsqualität. Dank ihrer Zuverlässigkeit und Langlebigkeit sind MULTIVAC Querbahnetikettierer ein belastbares Modul im Verpackungsprozess. Etikettenbandbreite: 100 – 250 mm Folienbreite: 320 – 720 mm Etikettenformate: mind. Ø 30 mmm Etikettenrollendurchmesser: 380/450 mm Max. Packungsformate: 15 Spuren, 15 Reihen (bei max. 75 Etiketten/Takt) Schutzart: IP65/NEMA-4 (ohne Druckwerke)

Haftklebe-Etikettiermaschine • Zur gleichzeitigen Aufbringung von Bauch- und Rückenetiketten auf zylindrischen, flachen und flachovalen Gefäßen • Leistung bis zu 18.000 Stück pro Stunde • Gefäßdurchmesser 13 - 110 mm • Robuster mechanischer Aufbau mit sensorgeregelter Steuerungselektronik für eine störungsarme Produktion • Einfache Bedienung mit Textdisplay oder Touch Panel • Maschinenstandfläche nur ca. 2 x 0,75 m Stundenleistung: Bis 18.000 Stück/h Gefäßdurchmesser: 13 - 60 mm, verbreiterter Transport bis 110 mm Etikettenhöhe: 10 - 80 mm, Sonderausführung bis 250 mm Mindest-Klebehöhe: 3 mm Transporthöhe: 850 - 1030 mm Leistungsaufnahme: ca. 1 KW Druckluft: 3 - 6 bar Gewicht: ca. 400 kg Maschinenstandfläche: ca. 2 x 0,75 m

Unsere Etikettiersysteme der MPERIA® A-Serie sind Etikettendrucker und Etikettenspender in einem Gerät. Sie bieten Präzision, Sicherheit und Einfachheit. Die hoch zuverlässigen Systeme sorgen für gleichbleibend präzise Etikettenplatzierung und -validierung. Durch intelligente Sensorik wird ein hohes Maß an Arbeitssicherheit garantiert. Die Einfachheit des Designs erleichtert die Bedienung und ermöglicht schnelle Etikettenwechsel und werkzeugfreie Wartung. Vollautomatische Etikettiersysteme: Die ideale Kombination aus Etikettendrucker und automatischem Etikettenspender in einem Gerät. Für welche Anwendungen suchen Sie einen Etikettierer? Unsere MPERIA® A-Serie bedruckt Etiketten im benötigen Format zuverlässig und präzise und kann die Etiketten direkt applizieren. Durch unsere große Auswahl an Applikatoren können unsere Etikettierer für verschiedenste Kennzeichnungsanwendungen eingesetzt werden. Dies sind einige Beispiel für Anwendungen unserer MPERIA® A-Serie: Lebensmittelverpackungen Tiefgekühlte Produkte Big Bags Faltschachteln Paletten Versandkartons Mehrseitig/Übereck Baustoffe (Holz, etc.) Was Etikettiersysteme auszeichnet Etikettiersysteme unterscheiden sich von herkömmlichen Etikettierern insofern, dass sie nicht nur das Bedrucken, sondern auch das präzise Platzieren der Etiketten übernehmen. Sie werden daher auch als automatische Etikettendrucker bezeichnet und kommen vorwiegend in Industrie-Anwendungen zum Einsatz. Die Etikettendrucker bzw. Labeldrucker basieren auf der Thermodirekt- oder Thermotransfer-Drucktechnologie. Ergänzt werden diese um eine Applikationseinheit, die eine präzise und automatische Etikettierung ermöglicht. Unsere umfangreiche Auswahl an Applikatoren ist mit allen Etikettiersystemen kompatibel und garantiert somit die Erfüllung jeglicher Anforderungen. Mit nur einem Gerät ergänzen Sie Ihre Produktion um ein vollautomatisches Etikettiersystem. Die Vorteile der Industrie-Etikettendrucker von Matthews Marking Systems In unserer MPERIA® A-Serie führen wir drei verschiedene Etikettiersysteme. Diese unterscheiden sich insbesondere durch die eingesetzte Drucktechnologie und die maximale Etikettenbreite. Der Fokus bei der Entwicklung unserer Etikettieranlagen lag auf einer möglichst einfachen Handhabung. So entsteht kein zusätzlicher Aufwand. Im Gegenteil: Sie können sich zukünftig noch mehr auf Ihr eigentliches Geschäft konzentrieren. Unsere automatischen Etikettiermaschinen können werkzeugfrei gewartet werden und setzen auch in Punkto Arbeitssicherheit einen neuen Standard. Aufgrund der Größe eignen sich alle drei Etikettiersysteme ideal zur flexiblen Integration in verschiedenste Produktionslinien oder Verpackungsmaschinen. Das System überprüft auf Wunsch automatisch die Lesbarkeit des Codes, um die Qualität zu gewährleisten. Hohe Arbeitssicherheit Bei unseren Etikettieranlagen wurden bewegliche Teile auf ein Minimum reduziert und mit einer intelligenten Sensorik ausgestattet, wodurch die Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile maßgeblich reduziert wurde. Ein Einsatz kostspieliger und sperriger Gitterverkleidungen und Schutzeinhausungen wird dadurch überflüssig. Werkzeugfreie Wartung Durch unser ausgeklügeltes Design sind die Etikettendrucker, Rollen und Antriebsriemen gut zugänglich und können problemlos und ohne zusätzliches Werkzeug gewartet werden. Einfache Bedienung Der farbige Touchscreen der MPERIA®-Steuerung bietet eine anwenderfreundliche Benutzeroberfläche, mit der das Druckbild intuitiv und flexibel an die Erfordernisse angepasst werden kann. Etikettiersystem D43 Thermodirekt-Technologie, maximale Etikettenbreite 4 ″ Das Etikettiersystem D43 bringt die benötigten Informationen auf das Thermodirekt-Etikett auf und appliziert es anschließend auf die gewünschte Oberfläche. Thermodirekt-Etiketten werden häufig in der Lebensmittelindustrie, aber auch in anderen Bereichen eingesetzt, in denen keine extremen Anforderungen bzgl. langer Lagerungen gestellt werden. Im Vergleich zu den Etikettiersystemen T43 und T63 (Thermotransfer-Technologie) wird kein Carbonband (Farbband) benötigt. Die Thermodirekt-Technologie ist dadurch die am einfachsten zu bedienende und kostengünstigste Etikettier-Technologie. Etikettiersystem T43 und T63 Thermotransfer-Technologie Das automatische Etikettiersystem T43 basiert auf dem Thermotransferverfahren. Zusätzlich zur Etikettenrolle wird bei diesem Verfahren ein Carbonband (Farbband) benötigt. Das Thermotransferverfahren wird häufig in Bereichen eingesetzt, in denen das etikettierte Produkt eine lange Haltbarkeit erfordert oder hohen Belastungen ausgesetzt ist. Dazu zählen pharmazeutische, industrielle und andere Non-Food-Produkte. Das Etikettiersystem T43 garantiert auch nach langer Lagerzeit eine hervorragende Lesbarkeit der Etiketten. Das Etikettiersystem T63 druckt Etiketten bis zum Format A5 und erfüllt die GS1-Standards für Palettenetikettierung.

Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine SMH-520 Servo ist eine robuste Verpackungsmaschine für den mittleren Leistungsbereich. Die SMH (S = Schlauchbeutel / M = Maschine / H = Horizontal) ist eine kontinuierliche Verpackungsmaschine für den mittleren Leistungsbereich. Übersichtlicher, wartungsarmer Aufbau und gute Bedienbarkeit machen sie zu einem verlässlichen Partner im Produktionsalltag. Eigenschaften Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine SMH-520 Servo Im Wesentlichen besteht die Maschine aus folgenden Baugruppen: - Zuführfingerkette - Maschinen-Grundgestell - Folienständer - Formatsatz - Längssiegeleinheit - Quersiegeleinheit - Abtransportband Die Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine arbeitet von einer Rolle Packstoff: Einzugsrollen der Längssiegeleinheit ziehen den Packstoff von der Rolle ab und bilden mit dem Formatsatz einen Schlauch. Dieser offene Schlauch wird durch die Zugführfingerkette mit dem zu verpackenden Produkt gefüllt. Das in den Schlauch eingefüllte Produkt wird auf dem Packstoff bis zur Quersiegeleinheit weitertransportiert. Hier schließt und schneidet die Quersiegeleinheit den gefüllten Packstoffschlauch. Die „fertigen Schlauchbeutel“ transportiert das Abtransportband weiter. Technische Daten: Maschinenhöhe: 1750 mm Maschinenlänge: 3500 mm Maschinentiefe: 900 mm Packungsbreite: 5 - 230 mm Packungslänge: 40 mm bis unbegrenzt Produkthöhe: 0 - 110 mm Leistung: max. 600 Packungen/min (abhängig von Produkt und Hüllstoff) Energiebedarf: 4 KVA Luftdruck: 6 bar Netzanschluss: 220/380 V, 50/60 Hz Schutzart: IP 54 Gewicht: ca. 800 kg Zusatz- und Sonderausstattung: Druckmarkensteuerung Leerbeutelüberwachung => „no product – no bag“ Druckwerke z.B. Prägedruck, Tintenstrahl, Thermotransfer Automatische Zuführungen (kundenspezifisch) Folienvorabwicklung Euroloch (nach Din-Norm) Doppelrollenhalter Einlegevorrichtung (z.B. Bild oder Karton) Perforierungseinrichtung für Kettenpackungen Seitenfaltung Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine SMH-520 Servo verpackt folgende Produkte: Mit der Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine SMH-520 Servo verpacken Kunden Baguettes, Batterien, Besteck, Binden, Bücher, CD’s, Dichtungen, Feuchttücher, Gemüse, Halogenbirnen, Heftpflaster, Hygieneartikel, Kaugummi, Kekse, Kerzen, Knäckebrot, Kompressen, Kugellager, Kunststoffartikel, Obst Pizzas, Schokolade, Schokoriegel, Schreibgeräte, Seife, Servietten, Tiernahrung, Toilettenseife, Waffeln, Wurstwaren, Zahnbürsten und weitere Produkte. Schlauchbeutel-Verpackungsmaschinen werden in folgenden Branchen verwendet: Chemiebranche, Hygieneartikel, Lebensmittelbranche, Verbandmittel-Industrie, Süßwaren-Industrie Vorteile Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine SMH-520: Die Mechanik verfügt über elektronisch geregelte Servomotoren und einen robusten, mechanischen Aufbau. Der mechanische Wartungsaufwand ist sehr gering. Schnelle Formatumstellung gelingt problemlos. Eine Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine SMH-520 Servo ist servicefreundlich und Made in Germany. Eine Sicherheits-Durchrastkupplung dient zur Begrenzung des maximalen Drehmoments in der Quersiegeleinheit und schützt vor mechanischer Beschädigung. Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine SMH-520 Servo- Die Elektronik ist mit komfortablem Bediendisplay mit 16 Zeilen, je 40 Zeichen ausgestattet. Die elektronische Achssteuerung „virtuelle Masterachse“ und Temperaturregelung sind in der Steuerung integriert. Nützliche „elektronische Parameter“ zur Beeinflussung der Verpackungsergebnisse, wie „Stau / Zug“, Geschwindigkeitsüberlagerung in der Quersiegeleinheit zur Anpassung der Quersiegeleinheit an die Eigenschaften des Packstoffes. „Synchroweg“ – Einstellung des Weges der Quersiegeleinheit einstellbar. Eingabe der „mechanischen Istwerte“ (Istwert Einzugsrollen Längssiegeleinheit / Istwert Siegelbacken der Quersiegeleinheit) vereinfacht eine Anpassung der Elektronik an die Mechanik. Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine SMH-520 Servo Ausstattung und Zusatzfunktionen: Zur Grundausstattung einer Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine SMH-520 Servo gehören folgende Zusatzfunktionen: Sollstückzähler (Maschine stoppt beim Erreichen einer Stückzahlvorgabe), Tagesproduktionszähler, Folienendekontrolle, Optimierung der Druckmarkensteuerung mit der Festlegung eines Druckmarkenfensters. Angabe der Druckmarkentoleranz und der maximalen Erkennungsfelder. Festlegung der maximalen Abweichungen (+/-) des Heizungs-Istwerts vom Heizungssollwert. Anpassung der Heizungsregelparameter mit automatischer Heizungsoptimierung. Passwortschutz aller Maschinenparameter. Rezeptspeicher dokumentiert alle Parameter eines Formates in ein Rezept, zur Umstellung eines Formats auf Knopfdruck. Uhr und Datum integriert, Fehleranzeige im Klartext zeigt den Grund für eine Betriebsstörung auf dem Display an. SPS-Logbuchfehler der SPS-Steuerung werden in einem Logbuch chronologisch im Text angezeigt. Crashverhalten in der Quersiegeleinheit optimiert, das bedeutet, nach Einklemmen eines Produkts fahren die Quersiegelbacken um 90° zurück, um das Produkt wieder freizugeben und einen Stau zu vermeiden. Breite: 900 mm Energiebedarf: 4 KVA Gewicht: 800 kg Höhe: 1.750 mm Leistung: max. 600 Packungen/min Luftdruck: 6 bar Länge: 3.500 mm Netzanschluss: 220/380 V, 50/60 Hz Packungsbreite: 5 - 230 mm Packungslänge: 40 mm bis unbegrenzt Produkthöhe: 0 - 110 mm Schutzart: IP 54

Die Twin Variante der Offensackverpackungsmaschinen vereint zwei Sack-Aufstecker und zwei Füllstationen in einer Maschine. Zwei STATEC BINDER Hochleistungs-Waagen sorgen dafür, dass das Produkt genau dosiert und verwogen wird. Ist das gewünschte Gewicht erreicht, öffnet der Wiegebehälter und das Produkt fließt in den aufgesteckten Sack an der Füllklemme. Eine Hochleistungs-Sackverschlussmaschine ermöglicht das schnelle Vernähen, Verschweißen oder Verkleben der Säcke. Die hohe Leistung der Twin Varianten wird dadurch erreicht, dass immer zwei Säcke simultan vereinzelt, zum Ablagetisch transportiert, aufgesteckt, befüllt und auf das Transportband gesetzt und nacheinander zur Sackverschlussmaschine befördert werden. Zum Beispiel schafft der PRINCIPAC-Twin bis zu 2400 Säcke pro Stunde mit einem Füllgewicht zwischen 10 kg und 50 kg. STATEC BINDER Twin Variante

Durch das einfache Bedienen und Programmieren ist diese Anlage speziell für Kunden interessant die viele verschiedene Produkte in kleinen und mittleren Auftragsgrößen verpacken müssen Die SKAKO Verpackungsanlage ist eine flexible Einheit zum Befüllen von verschiedenen Kartongrößen, Plastik- oder Stahlbehältern. Durch das einfache Bedienen und Programmieren ist diese Anlage speziell für Kunden interessant die viele verschiedene Produkte in kleinen und mittleren Auftragsgrößen verpacken müssen Das Standard-System besteht aus einem Vorratsbunker, einer Vibrationsförderrinne mit Speicherbehälter, einem wechselbaren Fülltrichter, einer im Verpackungstisch integrierten Wiegeplattform und einer Referenz/Kontrollwaage. Die beide Waagen werden über eine SIEMENS SPS gesteuert. Hierdurch wird sichergestellt, dass das gleiche Taragewicht (Kartongewicht) für beide Waagen verwendet wird. Mögliche Abweichungen in der Stückzahl zwischen beiden Wiegesystemen werden dadurch eliminiert. Ein Hebe- und Kippgerät zur Befüllung des Vorratsbunkers kann zusätzlich integriert werden und wird dem Kundenbehälter in Größe und max. Traglast angepasst

BEZEICHNUNG: Hohe Stabilität bei hoher Kapazität. Kann mehrere Flaschengrößen, -typen und -formen verarbeiten Art des verwendeten Metalls: SS 316 / 304 Zertifizierungen: ISO 9001:2015, OHSAS 18001:2007, ISO 50001:2011, ISO 45001:2018 SPEZIFIKATION: 4 Tauchfüllstutzen Drehtisch mit einer Flaschenfütterung Stern-Verschlusssystem Kappen-Zuführsystem Ein Sammeltisch HMI- und SCADA-System mit Touchscreen integrierter benutzerfreundlicher und vereinfachter Software. Verfügbare Zertifizierungen auf Anfrage: UL, CE, GMP, FDA, ASME. Verfügbare Dokumente auf Anfrage: IQ (Installationsqualifizierung), OQ Betriebsqualifizierung), PQ Leistungsqualifizierung.

Für die Verarbeitung von Nassklebestreifen • Papierqualitäten ab 40 g/m² bis hin zu faserverstärkten Ausführungen • 15 Tasten mit voreingestellten Längen • +5-Taste für zusätzliche Längen • Streifenlänge: 100 - 1.400 mm abrufbar • Streifenbreite: bis 100 mm • Wasserkasten für Pinselreinigung leicht entnehmbar • Gewicht: ca. 16,6 kg Artikelnummer: 21EL5T Streifenbreite: bis 100 mm Streifenlänge: 100 - 1.400 mm

Die kompakteste und flexibelste Art zu kartonieren. DE: Die CMV Baureihe von ROVEMA kann mit einer oder zwei integrierten Beutelmaschinen als kompakte flexible Bag in Box Maschine und optional mit Direktbefüllung geliefert werden. (Beutel in Faltschachtel/ Beutel ohne Faltschachtel/ Produkt direkt in die Faltschachtel) Die wohl kompakteste Art der Bag-in-Box Linie. Dabei können eine oder zwei Schlauchbeutelmaschinen in eine Kartoniermaschine integriert werden, Bandsysteme und Übergaben entfallen. Je nach Ausbaustufe und Applikation können so bis zu 120 Faltschachteln pro Minute hergestellt werden. Die Beutel werden von der vertikalen Schlauchbeutelmaschine direkt vertikal in die Faltschachtel übergeben. Die Maschine transportiert die Faltschachteln dabei mit einer oszillierenden Geschwindigkeit durch die Maschine, so daß der Beutel sicher übergeben werden kann. • Verschiedenen Beutelkopfformen möglich • Kompakt und flexibel • Sichere Schachtelaufrichtung durch separat angetriebenen Rotationsabnehmer mit Zwangsaufrichtung • Schonende Betriebsart durch oszillierende Kettenbewegung • Programmierbare 3-Dimensionale Formatumstellung, 100 % reproduzierbar, reduziert Umstellzeiten • Industrie-PC mit Touchscreen, bedienerfreundlich und funktionssicher • Zusatzoptionen für kompaktierbare Produkte FR: *ROVEMA - CMV Bag-In-Box - Étuyeuse verticale* *La solution d’étuyage la plus compacte et la plus flexible.* Les étuyeuses de la série CMV de ROVEMA peuvent être dotées d’une ou deux ensacheuses intégrées pour constituer une solution « bag-in-box » compacte et flexible, avec dispositifs de remplissage direct d’étuis en option. (sachet en étui/ sachet sans étui/ produit direct dans l’étui) L’installation constitue probablement la ligne bag-in-box la plus compacte qui soit. Une ou deux ensacheuses sont ainsi intégrées à l’étuyeuse sans convoyeur ni dispositif de transfert nécessaire. Selon la configuration ou l’application, une cadence allant jusqu’à 120 étuis par minute peut être atteinte. Les sachets sont transférés à la verticale directement depuis l’ensacheuse dans l’étui carton. La machine déplace l’étui carton selon un mouvement oscillant afin de transférer le sachet en toute sécurité dans l’étui. • Différentes formes de têtes de sachets disponibles • Compacte et flexible • Mise en volume sécurisée avec saisie rotative à entraînement séparé et ouverture assistée • Mode de conditionnement respectueux du produit grâce au mouvement oscillant de la chaîne • Changement de format programmable sur 3 dimensions, reproductible à 100 % pour réduire les temps de réglage • Commande intuitive de la machine, interface utilisateur avec support graphique • Options supplémentaires pour produits compactables IT: *ROVEMA - CMV Bag-In-Box - Astucciatrice verticale* *Una soluzione compatta e flessibile per riempire astucci.* Le astucciatrici ROVEMA CMV possono essere dotate di una o due confezionatrici verticali, creando un sistema compatto e flessibile per la produzione di bag-in-box. La linea, a richiesta, può essere predisposta anche per il riempimento diretto. (Buste in astuccio/ Buste senza astuccio/ Riempimento diretto di prodotto in astuccio) Le CMV sono, probabilmente, le più compatte linee di produzione di bag-in-box: nel sistema possono essere integrate una o due confezionatrici. La velocità dipende dalla configurazione dell'astucciatrice e dal tipo di lavorazione: può raggiungere i 120 pezzi al minuto. Le buste vengono trasferite dalla confezionatrice negli astucci in verticale: una speciale modalità operativa nella movimentazione degli astucci assicura la totale fluidità della lavorazione e garantisce la precisione di inserimento delle buste. • Ampia gamma di formati per la testa di busta. • Compatta e flessibile. • Apertura sicura degli astucci grazie ad un sistema di presa rotativo e srombatura forzata. • La fluida movimentazione degli astucci assicura un inserimento accurato e delicato. • Cambio formato veloce per le 3 dimensioni, solo da programma: ottimizza i tempi di allestimento ed avviamento. • Facilità di gestione con un intuitivo interfaccia grafico nella lingua del Cliente. • Disponibili, su richiesta, accessori per compattamento prodotto. (Bilder/Text: ROVEMA)

Tischumreifungsmaschine für PP-Band Geeignet für Packgut unterschiedlicher Abmessungen Mobil einsetzbar durch 4 Lenkrollen Leicht zugänglicher Bandabroller Einmotoriger Antrieb Bandvorschub stufenlos einstellbar Bedienteil: Hauptschalter; Potentiometer für Bandvorschublänge; Resettaste zum manuellen Abschneiden des Umreifungsbandes; Taste für manuellen Bandvorschub; Bandanzugskraftverstellung Lieferbar wahlweise in offener oder geschlossener Ausführung Elektrischer Anschluss: 230 V / 50 Hz / 1 Ph. Umreifungsgeschwindigkeit: 5 Sekunden Bandbreite: 9 - 15 mm Bandstärke: 0,55 - 0,70 mm Bandspannung: 5 - 45 kg Rollenkern (Durchm.): 200 mm, optional 280 mm Arbeitshöhe: 745 mm Maschinenmaße (T x B x H): 582 x 920 x 770 mm Arbeitshöhe 745 mm Artikelnummer: 9070086 Arbeitshöhe: 745 mm

Umreifungsmaschine HDS-6-6 Artikelnummer: 760561.010 Packstückgröße:: Min: 80 x 30 mm (B x H), Max: entsprechend Rahmengröße Packstückgewicht:: Max: 100 kg Leistung: ca. 30 Umreifungen/Min. Verschlussmaterial:: Polypropylenband in den Breiten 5,0 - 16,0 mm (Standard = 12,0 mm) Verschlussart:: Heißsiegelverschluss Bandspannkraft:: 40 - 700 N Maschinenabmessung:: 915x600x1539mm (LxBxH) Standardrahmen:: 850x600mm (+/- 200) (LxH) Tischhöhe:: 830 mm Maschinengewicht:: 110 kg AnschIusswert:: 230 V, 50 Hz Anschlussleistung:: 0,56 kW

Halbautomatische manuell einstellbare Kartonverschließmaschine Halbautomatische manuell einstellbare Kartonverschliessmaschine,die Boden und Deckel von Kartonserien amerikanischen Typs mit gleichem Format mit Selbstklebeband verschliessen. Die Maschine muss durch Handräder auf die verschiedenen Kartongrössen eingestellt werden. Der Bediener stellt die Kartons und legt sie auf der Rollenbahn am Eingang (optional) mit den gefalteten Bodenklappen. Wenn die Kartons gefüllt sind, klappt der Bediener die oberen Klappen und schiebt sie in die Maschine. Während des Durchlaufs verschliessen die Klebeköpfe gleichzeitig die oberen und unteren Kartonklappen. Mit den entsprechenden Fördervorrichtungen am Ein- und Auslauf wird diese Maschine zu einer funktionstüchtigen und praktischen Verpackungsstation.

Pronova Verpackungssysteme sind einfach bedienbare Abfüllsysteme, die Ihre Produkte ob Standard oder kundenspezifisch, perfekt verpacken. Besonders interessant sind die Beutelverpackungsmaschinen für Kunden, die eine kostengünstige und effiziente Verpackungsmaschine suchen. Die Maschinen von Pronova bieten einen großen Spielraum an Beutelsorten und Verpackungsmaterial, sowie unterschiedlichste Zuführmöglichkeiten. Sei es manuell, automatisch oder Inline zu Ihrer Produktionsmaschine, es kann eine kreative und individuelle Lösung realisiert werden, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Darüber hinaus umfasst das Produktangebot eine breite Palette von Maschinen für manuelle, halb- oder vollautomatische Abfüllprozesse. Und nicht nur das: von speziellen Maschinen mit horizontaler Füllung, welche für eine besonders schonende Handhabung konstruiert sind, bis zu Edelstahlmaschinen, die sterile und luftdichte Verpackung gewährleisten und besonders leicht zu reinigen sind, lässt das Pronova-Sortiment keine Wünsche offen. Unser Pronova-Sortiment Pronova 505 Pronova 510 Pronova 525 Pronova 520 Pronova 535 Pronova 535H Lassen Sie sich überzeugen Statt einer einfachen Hülle, suchen Sie die ideale Verpackung? Gemeinsam mit unseren Partnern bieten wir Ihnen eine individuelle Lösung an, um Ihr Produkt zu verpacken. Sprechen Sie uns an In Kooperation mit Demos, Beratung und Service Für Ihre Kunden oder den Endverbraucher spielt die richtige Verpackung eine ganz entscheidende Rolle und ist oft maßgeblich bei der Kaufentscheidung. Wir sind die Spezialisten, wenn es um Verpackung geht. Worüber möchten Sie mit uns sprechen: Maschinendemonstration Projektberatung Service einer bestehenden Anlage

Flexibler und leistungsfähiger Sleevapplikator zum Sleeven von Fullbody Sleves und Originalitätssleeves Technische Daten: Sleeveleistung: bis zu 120 Sleeves/Minute Sleevedurchmesser: 28mm bis 125 mm* Sleevelänge: 25mm bis 280 mm* Sleevestärke: 0,03mm - 0,13mm Sleeve-Materialien: PVC, PET, OPS Produkthöhe: 50mm bis 380mm *entsprechend der eingesetzten Formatsätze. Stärken unseres Systems: Schnell und flexibel auf andere Produkte einstellbar. Lediglich der Dorn und die Sleeverolle müssen bei Produktwechsel getauscht werden, der Rest wird über Linearachsen mit Spindelverstellung eingestellt. Abschnittslängen und Bandgeschwindigkeiten sind bequem über ein Display einstellbar. Inkl. Tagesstückzähler und Gesamtstückzähler welche auf Wunsch und optional minutengenau aus der Ferne abrufbar sind. Rein elektrischer Antrieb, keine teure Druckluft zum Betrieb erforderlich. Ersatzteile sind als Lagerware kurzfristig verfügbar. Optional erhältlich: Produktvereinzellung am Einlauf des Sleevers Heißluft- oder Dampfschrumpftunnel für Fullbody Sleeves Fördertechnik, Kappenaufziehmodule und Druckmodule

2 in 1 - Etiketten drucken und applizieren. Präzise und genau Etiketten drucken und spenden mit vielseitigen Möglichkeiten. Sie wollen Sicherheit, wenn es darauf ankommt? Der HERMA PA4 / PA6 (Print & Apply) ist das ideale Gerät für alle Anwender, die einen dauerhaften und harten Industrieeinsatz fordern und präzise und genau Etiketten drucken und spenden müssen. Dieses Druck & Etikettiersystem bietet Ihnen vielseitige Möglichkeiten. Druckauflösungen von 200, 300 und 600 dpi gewährleisten höchste Lesbarkeit des Druckbilds. Standardkomponenten aus dem modularen HERMA Baukasten- System garantieren ein schnelles und positionsgenaues Spenden der Etiketten. Die Geräte lassen sich in beliebiger Ausrichtung positionieren und bieten viele Möglichkeiten der Integration in bestehende Produktionslinien.

Kompact ist eine einfache und zuverlässige Reihe von auf Mikroprozessoren basierenden, wandmontierten magnetgesteuerten Dosierpumpen. < Kapazitätsbereich: 5 l/h bei 8 Bar oder 3 l/h bei 10 Bar < Mediumberührende Teile: PVDF-T, PTFE, EPDM, FPM und Keramik < Die Produktpalette von analogen und digitalen Geräten mit konstanter oder proportionaler Dosierung Darüber hinaus umfasst die Produktreihe: < Strom-EIN-LED-Anzeige < Mehrfarbiges LED-Statussystem < Füllstandssteuerungseingang < Zeitgesteuerte Dosierung mit wöchentlich programmierbarem Timer < Dosierung in ppm, Batch-Dosierung < Statistiken < Passwortschutz für digitale Modelle < Eingang EIN-AUS (Fernbedienung)

PASSGENAU, PRODUKTSCHONEND: WRAP-AROUND. Wrap-Around-Packer falten den Zuschnitt direkt um das Produkt herum. Das erlaubt eine besonders enge Verpackung, da keine Faltwerkzeuge zwischen Produkt und Karton benötigt werden. Ein Prinzip, das wir auch bei weichen Produkten anwenden. Der Vorteil: Die Produkte werden direkt auf dem Zuschnitt gruppiert, mechanische Einflüsse während des Verpackungsprozesses reduzieren sich auf ein Minimum. Durch teilüberlappende Faltung der Seiten- sowie Boden- und Deckellaschen wird eine hohe Stabilität des Kartons erreicht, die bei einer komplett überlappenden Faltung noch deutlich erhöht werden kann. Weniger Material für höhere Stabilität: diese Formel gilt beim Wrap-Around- Verfahren im Vergleich zum Schlauchkarton. Der Wrap-Around-Karton bietet somit eine größere Tragfähigkeit z.B. auf der Palette. Die Standard-Wrap-Around-Kartons dienen vor allem als Transportverpackungen. Über eine Aufreißperforation wandeln sie sich zu ansprechenden Produktpräsentern – und werden so als Displaykartons den heutigen Anforderungen des Handels am Point of Sale gerecht.

Lachenmeier - Hersteller von Verpackungsanlagen und Anbietern von dazugehörigen Verpackungsfolien. Mit einem Produktportfolio, das Haubenstretchanlagen, Schrumpfverpackungsanlagen sowie die dazu gehörende Verpackungsfolie umfasst, kann Lachenmeier auf die Bedürfnisse verschiedenster Marktsegmente reagieren. Lieferprogramm Verpackungstechnik: Haubenstretchanlage – Power Flex T1 Die Power Flex Anlage wird hauptsächlich für die Verpackung von verschiedenen Ladehöhen, aber nur einer Palettengröße, bzw. für Paletten mit vergleichbaren Maßen verwendet. Wie die Multi FleX1 ist die Power Flex T1 mit unserer patentierten Technologie für das Absenken des Oberteils der Anlage auf Bodenniveau ausgerüstet, um Service und Instandhaltung zu erleichtern. High-Tech Lösungen in der Thermoformung. ILLIG zählt zu den führenden Anbietern mit dem weltweit umfangreichsten Lieferprogramm von Maschinen und Werkzeugen für die Thermoformung und Verpackungstechnik. ILLIG Kunden sind weltweit zuhause. Aus thermoplastischen Kunststoffen stellen Verarbeiter in über 80 Ländern anspruchsvolle und hochpräzise Formteile her. Mehr als 20.000 Maschinen produzieren weltweit rund um die Uhr für unsere Kunden Markenprodukte von überlegener Qualität und hohem Nutzwert. Die international tätige Unternehmensgruppe THIMM ist Ihr innovativer Systemanbieter rund um alle Prozesse des Verpackungsmanagements. Wie bieten Ihnen bedarfsorientierte Lösungen entlang Ihrer gesamten Wertschöpfungskette. Als Full Service Dienstleister verfügen wir über ein umfassendes Kompetenzspektrum auf Basis hoch entwickelter Produktions-, Konstruktions- und Informationstechnologien. Unsere Unternehmenswerte wie Innovation, Flexibilität, Wachstum und Sicherheit bilden dabei das solide Fundament für eine erfolgreiche Zusammenarbeit. Was wir Ihnen anbieten können? Lesen Sie hier einige Auszüge aus dem Leistungsspektrum von THIMM. Seit mehr als 25 Jahren entwickeln wir kundenorientierte Lösungen für Steuerungssysteme in der Industrie. Seit mehr als zehn Jahren arbeiten wir erfolgreich im Bereich Retrofit für Verpackungsanlagen und Fördertechnik. Seit 2009 haben wir Neuanlagen für die Verpackungs- und Fördertechnik im Programm. Die Elektrotechniker Ralf Isbanner und Bernd Wilken gründeten I&W im Jahr 1987. Angefangen als Zwei-Personen-Betrieb entwickelten sich rasch die Hardwareplanung und ein eigener Schaltschrankbau. Heute erstellen wir mit 15 Mitarbeitern auf mehr als 1000 Quadratmetern Steuerungssysteme, Retrofit - Umbauten und Neuanlagen. Wir stellen selbst Verpackungsmaschinen her und haben zusätzlich Industrievertretungen für Verpackungsmaschinen und Verbrauchsmaterialien. Wir legen großen Wert auf gute Kundenbeziehungen und eine langfristig angelegte, vertrauensvolle Zusammenarbeit. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden versuchen wir passende Problemlösungen zu finden. Deshalb arbeiten wir auch mit Firmen zusammen, die flexibel sind, zwar einen Standard bieten, aber aus diesem heraus an die Kundenbedürfnisse angepasste Systeme gestalten. Und das zu erschwinglichen Preisen! Diese Flexibilität gilt nicht nur für die Firmen, die wir im Bereich der Maschinen vertreten, sondern auch bei den Folien und Sleeves. ist mit mehr als 35 Jahren Erfahrung und Tätigkeit in der Verpackungsbranche ein zuverlässiger Partner an Ihrer Seite. Dies mit Produkten in 1a Qualität zu reellen Preisen, mit exzellentem Service, umgehender Ersatzteillieferungen und kompetenter Beratung. Überzeugen Sie sich selbst! Wir richten uns nach den Bedürfnissen unserer Kunden. Wir sind immer auf der Suche nach neuen Produkten und reagieren sofort auf aktuelle Trends. Zum Lieferprogramm gehören u.a. Folienschweißger

Die Palettenumreifungsmaschine D-53PLT2 kann mit einem Standard- oder verstärktem Polypropylen-Band beinahe alle Paletten-Arten preiswert und schnell umreifen. Die mobile Palettenumreifungsmaschine D-53PLT2 reduziert die Zeit, die ein Umreifen von Hand benötigt, um bis zu zwei Drittel. Ihre Schiene wird durch den Hohlraum der Palette geführt, auf Knopfdruck wird das Band abgespult und das Bandende wird in die Umreifungsmaschine eingeführt - in zwei Sekunden ist die Umreifung komplett. Die einzigartige Konstruktion der D-53PLT2 erlaubt ein Umreifen von Paletten ab 350 mm Höhe. Mit einer Handkurbel kann die Bogenschiene eingeklappt werden. Die Höhe der Schiene ist zwischen zwei Positionen verstellbar, um sie an den Palettentyp bzw. an die Größe des Hohlraums anzupassen. Zum Anbringen von Kantenschutz kann auf Handbetrieb umgestellt werden, um das vollständige Umreifen zu überwachen.

Maschinentype: VPVA Automatischer Start. Pneumatisch betriebene Schweißbalken - vollkommen verschlossene Packungen. Warenfesthalter zum Fixieren der Packung in der Schweißstation. Abzug und Absaugung der abgeschweißten Folienreste. Elektronische Regelung der Schweißdrahttemperatur (ROX) für minimalen Verschleiß der Schweißwerkzeuge. Automatisch angetriebene obere und untere Flachfolienrolle mit Folienmagazin. Elektromechanische Folienzustellung der Ober- und Unterfolie für leichte oder sensible Produkte. Maschinensteuerung mit Siemens SPS S7 – 1200 und Touch Display KTP mit Bedienoberfläche und Klartextanzeige. Schrumpftunnel mit elektronischer Regelung der Schrumpftemperatur. Stufenlose Verstellung der Förderkettengeschwindigkeit. Energiesparende Heißluftumwälzung.

REA JET Etikettier Technik - individuelle Lösungen für individuelle Kennzeichnungs- und Etikettier Aufgaben. Etikettendrucker, Inline Druckmodule, Etikettier Systeme, Farbbänder und Etiketten. Bedarfsgerechter Etikettendruck für die täglichen Etikettieraufgaben. Nehmen Sie sich die Freiheit, Ihre blanko und vorgedruckten Etiketten individuell zu gestalten. Agieren Sie vorausschauend und passen Sie Ihren Etikettierbedarf den wechselnden Anforderungen an. • bleiben Sie flexibel bei kleinen, mittleren und grossen Losgrößen • Etikettendrucker: Thermotransfer und Thermodirekt • bis 600dpi Auflösung bei Thermotransfer- und Thermodirektdruck • bis 1200dpi Auflösung bei Ink Jet Farb-Etikettendruckern • Etikettenbreiten bis 220mm • Spezialanwendungen wie z.B. Typenschilder, Anhänge- und Schmucketiketten • Beratung und freundlicher Vor-Ort-Service • Zubehör und Verbrauchsmaterial • vom Standard Tischdrucker bis hin zur massgeschneiderten Individuallösung - alles aus einer Hand

Die einköpfige Verschließmaschine vom Typ TM3 konzipiert für die Verarbeitung von Anroll-, Aufschraub-und Aufsetzverschlüssen Diese Maschine ist ideal für Laboruntersuchungen von Köpfen oder neuen Produkten sowie für manuelle und kleine Produktionen. Bis zu 800 Verschlüsse pro Stunde können manuell platziert werden. Flaschenhöhe von 30 bis 365 mm

ROTA-Etikettiermaschinen für Haftetiketten erfüllen alle Anforderungen der Pharmaindustrie in idealster Weise. Damit man weiß was drin ist … Etiketten sind das Aushängeschild aller Produkte. Medikamente dürfen nur mit korrekt aufgeklebtem und fehlerfreiem Etikett in den Handel gelangen. An die Etikettierung sind deshalb besonders hohe Anforderungen im Hinblick auf die Produktsicherheit zu stellen. Hier übernimmt die Etikettiermaschine die Qualitätskontrolle. Sicherheit im Vordergrund … ROTA-Etikettiermaschinen für Haftetiketten erfüllen alle Anforderungen der Pharmaindustrie in idealster Weise. Und das mit äußerster Präzision bei hohen Leistungen. Kompakte Bauform, präzises Etikettenhandling und modernste elektronische Steuerungen und Kontrollen sorgen dafür. Bis zu 24.000 Stück pro h Mehrere Maschinenmodelle sichern die Anpassung an Ihre gewünschten Ausbringungen. Stehender Transport aller Objekte, ob aus Glas oder Kunststoff, garantieren ein hochgenaues Aufbringen der Etiketten. Flexible Lösungen bei Ein- und Auslauf der Etikettiermaschine ermöglichen die Integration in Verpackungslinien anderer Hersteller. Wie ein Maßanzug ROTA-Etikettiermaschinen eignen sich hervorragend zur Integration jeglicher Kontroll- und Druckmöglichkeiten verschiedenster Hersteller. Sie als Kunde nennen uns Ihre Präferenzen und Anforderungen, wir liefern Ihnen die vollintegrierte Lösung sowohl hardware- als auch softwareseitig.

Prägemaschine (Schlagmaschine) zur frontseitigen Kennzeichnung von Gewindestangen diverser Durchmesser und Längen, mit eigener Zu- und Abführung. die aus einer vorgeschalteten Gewindestangen-Herstellungsmaschine beliebig übernommen werden.Diese Prägemaschine zeichnet sich weiter durch nachfolgend aufgeführte besondere Eigenschaften und Funktionsmerkmale aus: Gewindestangenmaße: M6 von 70-210 mm bis M20 von 200-400 mm Länge Übernahme der gefertigten Gewindespindeln erfolgt auf integrierte Staurollenzuführung, die so lang ist, dass sie ggf. auch als Staupuffer dienen kann Gewindestangen werden im Querförderer dann quer und genau positioniert weitergetaktet in Prägeposition wird die Gewindestange am hinteren Ende abgestützt, frontseitig erfolgt der hochenergetische Impulsschlag der Schlagmaschine PSM alle nötigen Ein- und Verstellungen zum frontseitigen Kennzeichnen der unterschiedlichsten Abmessungen der Gewindestangen sind leicht, einfach und schnell durchzuführen, in Sekundenschnelle alle Ein- und Verstellungen besitzen entsprechende Klemmeinrichtungen zur Lös- und Verstellsicherung Hinweis: Aufgrund der hohen Schlagfequenz und Schlagenergie der Schlagmaschine PSM sind alle Ein- und Verstelleinrichtungen grundsätzlich mit Klemmungen ausgestattet und nötig die notwendige Höhen-/ Tiefenverstellung der Schlagmaschine PSM erfolgt über eine sehr stabil ausgeführte Schwalbenschwanzführung mit digitaler Anzeige, zwecks feiner und sicherer Mittenzentrierung der Kennzeichnung bei den kleinen Durchmessern der Gewinde durch Festhalten der Einstellwerte an der Anzeige bei/nach der Ersteinstellung, können diese zukünftig im Wiederholungsfall sofort direkt und ohne Zeitverlust eingestellt werden das Umrüsten, selbst im Extrembereich, ist mit wenigen Handgriffen und max. ca. 10-20 Sekunden erledigt insgesamt und abschließend ist festzuhalten, dass diese Prägemaschine alle mechanischen, pneumatischen und elektrischen Einrichtungen beinhaltet, um die Funktionen gut zu beherrschen und um ein interessantes, wirtschaftliches Ausbringeergebnis zu realisieren auf dem Beispielfoto ist die vollautomatische Zuführ- und Vor-Kopf – Prägemaschine VPM 400 komplett umhaust und besitzt alle relevanten Sicherungseinrichtungen, die standardmäßig efüllt sein müssen Basis dieser Kennzeichnungsmöglichkeit ist die rückschlagfreie Schlagmaschine PSM mit ihrer überzeugenden Funktionssbesonderheit die Auslegung zur Schlagleistung/ Größe der Schlagmaschine PSM für die Prägebildanforderung erfolgt bei ASD die Funktion der Schlagmaschine PSM erlaubt auch, z.B. knick- und / oder biegekritische / gefährdete dünne und lange Dehnschrauben aller Art vor Kopf ausreichend zu kennzeichnen auch für diese Bereiche verfügt ASD über entsprechende Prägemaschinen für unterschiedlichste Anforderungen, von der manuell bedienbaren bis zur halb- oder vollautomatischen Einzel- oder Beistellmaschine